項目簡介

鋰電池正負極片破碎回收設(shè)備_鋰電池極片處理設(shè)備，正負極材料經(jīng)過錘振破碎可有效實現(xiàn)碳粉與銅箔、鋁箔間的相互剝離，后經(jīng)基于顆粒間尺寸差和形狀差的振動過篩可使銅箔、鋁箔與正負極材料得以初步分離。

鋰電池正負極片破碎回收設(shè)備_鋰電池極片處理設(shè)備

設(shè)備名稱：鋰電池正負極破碎設(shè)備

加工物料:正負極卷心料

生產(chǎn)能力：(配置不一樣產(chǎn)出也不一樣，以實際情況為準)

配套設(shè)備：

輸送機、粉碎機、分析機、集料器、脈沖除塵器、分級篩、引風機、直線分選機

廢棄的鋰電池中含有大量可回收經(jīng)濟價值高的金屬資源，如鈷、鋰、鎳、銅、鋁等，如果能有效地回收處理廢棄或不合格的鋰電池，不僅能減輕廢銼電池對環(huán)境的壓力，還可以避免造成鈷、鎳等金屬資源的浪費。

鋰電池正負極片破碎回收設(shè)備，基于鋰電池正負極結(jié)構(gòu)及其組成材料銅、鋁與正負極材料的物料特性，采用錘振破碎、振動篩分與氣流分選組合工藝對廢鋰電池正負極組成材料進行分離與回收。實驗采用ICP-AES分析實驗樣品與分離富集產(chǎn)品的金屬品位。結(jié)果表明：該正負極材料經(jīng)破碎篩分后，粒徑大于0.250 mm的破碎料中銅、鋁的品位為92.4%，而粒徑小于0.125 mm的破碎料中正負極材料的品位為96.6%，均可直接回收；粒度為0.125~0.250 mm的破碎料中，銅、鋁的品位較低，可通過氣流分選實現(xiàn)銅、鋁與正負極材料的有效分離回收；氣流分選過程中，操作氣流速度為1.00 m/s時，銅、鋁的回收率達92.3%，品位達84.4%。