隨著廢舊鋰電池回收需求的增長，如何高效分離其中的銅、鋁、黑粉、外殼、隔膜等有價物料，成為行業(yè)關(guān)注的重點。瑞賽克機械鋰電池拆解處理設(shè)備產(chǎn)線，整合物理破碎、帶電破碎、低溫烘干、高溫?zé)峤獾裙に?，通過系統(tǒng)化的流程設(shè)計，實現(xiàn)各類有價物料的分離，為回收企業(yè)提供穩(wěn)定的處理方案。?

在預(yù)處理階段，產(chǎn)線優(yōu)先采用低溫烘干工藝，將溫度控制在 80-120℃，在密閉環(huán)境中去除電池內(nèi)部殘留的電解液與水分。這一步不僅能避免后續(xù)破碎時電解液泄漏造成的污染，還能讓電池外殼與極芯的結(jié)合更易分離，為后續(xù)工序減少阻礙。對于未完全放電的電池，產(chǎn)線配備帶電破碎模塊，通過氮氣保護構(gòu)建低氧環(huán)境，直接對帶電電池進行破碎處理，無需額外放電步驟，同時避免破碎過程中因短路引發(fā)的安全隱患，破碎后物料初步分解為外殼、極芯碎片等形態(tài)。?

進入處理環(huán)節(jié)，物理破碎工藝發(fā)揮關(guān)鍵作用。通過雙軸撕碎機對物料進行粗碎，將外殼與極芯分離，粗碎后的外殼經(jīng)磁選與篩選，可單獨收集回收；極芯碎片則進入細破碎機，被細化至 1-2cm 的顆粒狀，使正負極片、隔膜初步解離。隨后，細化后的物料進入高溫?zé)峤猸h(huán)節(jié)，在 400-600℃的惰性氣體環(huán)境中，隔膜與殘留有機物被充分分解，熱解產(chǎn)物經(jīng)凈化處理后可回收利用，而正負極片中的活性物質(zhì)（黑粉）與集流體（銅、鋁）的結(jié)合力則大幅減弱。?

終端是有價物料分離階段。經(jīng)過熱解的物料先通過氣流分選，利用密度差異將輕質(zhì)的黑粉與較重的銅、鋁顆粒分離；再通過磁選去除外殼中的鐵質(zhì)雜質(zhì)，剩余的銅、鋁顆粒經(jīng)比重分選，實現(xiàn)兩種金屬的精準分離。整個流程中，各工藝環(huán)節(jié)緊密銜接，從低溫烘干保障物料穩(wěn)定性，到帶電破碎與物理破碎實現(xiàn)物料解離，再到高溫?zé)峤馀c多道分選分離有價物料，每一步都圍繞 “高效回收” 設(shè)計，確保銅、鋁、黑粉的回收率與純度，同時完成外殼、隔膜的分類處理。?

目前，該產(chǎn)線已在多家回收企業(yè)落地應(yīng)用。瑞賽克機械鋰電池拆解處理設(shè)備產(chǎn)線，以多工藝協(xié)同的優(yōu)勢，解決了廢舊鋰電池中多種有價物料的分離難題，為回收企業(yè)實現(xiàn)規(guī)范化、高效化生產(chǎn)提供了有力支持。?

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